施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎干燥28天。一樓地面需做防水處理。
2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
起泡原因
環(huán)氧樹脂地坪起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發(fā)生，環(huán)氧樹脂地坪起水泡一般在施工后不久就發(fā)現，有的上午鋪貼的環(huán)氧樹脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發(fā)現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關系。
在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發(fā)現有無法固化的部分
1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。
2.環(huán)氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環(huán)氧和基層施工時結合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環(huán)氧樹脂地坪是否會產生水泡，基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間；基層中的水分是很難避免的
特性
由特種環(huán)氧樹脂添加適當溶劑，填料，表面活性劑和高級顏料等材料做為主劑，并采用改性脂肪胺做為固化劑，在常溫條件下所形成的致密的三維交聯(lián)涂層。具有：
1、 良好的耐磨性能；
2、 良好的抗碾壓性能；
3、 優(yōu)異的防滲透性能；
4、 中等條件下的防腐蝕性能；
5、 附著力良好，保證了涂層不龜裂、不脫落；
6、 外觀平滑整潔，便于清潔維護；
7、 費用較低。
適用范圍
電器、電子、機械、食品、醫(yī)藥、化工、煙草、飲料、紡織、服裝、家具、塑料、文體用品等制造工廠的車間水泥或水磨石地面。
施工工藝
素地處理：首先對原地面進行全面打磨，不平處需修復平整，然后清掃、 吸塵，潮濕處需先烘干。
底層：用鏝刀將調配好的純樹脂材料均勻地刮涂于原地面，與素地完全滲透 粘接，使其形成一層粘性較強的底層。
砂漿層：待底層固化后再將調配好的膩子層材料加石英砂全面均勻地用鏝刀刮涂于底層之上，加強地坪的抗壓、抗沖擊性。（2mm將涂裝兩次）
中層：待砂漿層固化后再進行全面打磨，將調配好的中涂材料用鏝刀平鏝于砂漿層之上，填補砂漿層上不平的小凹坑及針孔，使之均勻平整。
面層：待中涂固化后，用打磨機全面研磨平整后清除干凈，使中涂基面平整、光滑。將面涂材料調配攪拌后用鏝刀均勻鏝涂于中涂之上，形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。
技術指標
干燥時間 表干 ≤4
實干 ≤24
附著力（級） ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03
耐水性 48小時無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐40%氫氧化鈉 7天無變化
耐汽油 120# 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化
營業(yè)執(zhí)照